网站顶部公告
24小时服务热线
4008-888-888
17000000000
官网首页 > 行业动态 > 行业资讯 >

焦化废水处理工艺流程升级改造,实现稳定达标排放

文章出处:网责任编辑:作者: 发表时间:2019-11-13 13:49

摘要:采用“优化原系统,并联AIS装置,增加Ozone Plus深度处理系统”的思路,对东泛娱乐平台登录焦化废水处理工艺进行了升级改造并实现稳定达标排放,为焦化废水处理工艺改造提供了新的路线。


焦化酚氰废水是炼焦、煤气净化以及化学产品加工精制过程中产生的废水,水量大、水质复杂、可生化性差,含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等众多污染因子,是典型的有毒有害高浓度难降解有机工业废水。


焦化行业酚氰废水处理工艺众多,可归纳为物理方法、生物方法、化学方法等几大类,目前应用最普遍的是以生物化学法为主,物理化学法为辅两者相结合的工艺。由于生物化学处理工艺对过程控制要求严格,对进水水质的稳定性要求极高,导致处理后出水质量波动,稳定达标成为难题。


1焦化行业酚氰废水处理改造前工艺流程


南钢原有2套焦化酚氰废水处理系统,对应110万t/a和60万t/a的焦炭产能,分别于2002年和2005年设计建设,选用当时国内流行的“A-A-O”工艺,出水指标对应《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—92)中焦化行业二级标准要求(表1)。

焦化废水处理工艺流程升级改造,实现稳定达标排放

2006年在原工艺基础上又增加了活性炭过滤装置,目的是将出水水质提高到GB 13456—92中焦化行业一级排放标准,工艺流程见图1。


2焦化行业酚氰废水处理存在问题


1)生化系统的抗冲击能力较差。当蒸氨废水质量波动较大时,生化系统运行不稳定,处理效果恶化,甚至出现菌群死亡,系统瘫痪,需重新驯化。


2)活性炭吸附能力衰减快,出水水质难以稳定达标,且活性炭更换频繁,成本过高,劳动强度大,更换作业环境较差。


3)GB 16171─2012《炼焦化学工业污染物排放标准》出台后,新标准对焦化企业处理后的废水水质和水量要求大幅提高。


3焦化行业酚氰废水处理工艺改造


3.1总体思路


经过2年多考察、交流、比选,于2012年底最终确定与美国NALCO公司合作,采用“优化原有2套系统,并联1套AIS装置和应用Ozone Plus深度处理系统”的改造思路。


3.2改造后工艺流程


原有A-A-O工艺保留并且正常运行,在原来一二期厌氧、缺氧池并联1套美国AIS微生物处理工艺,部分经过预处理除油后的蒸氨废水分流到AIS装置。经AIS处理后的废水再按比例回送到原来的好氧池进行处理。

焦化废水处理工艺流程升级改造,实现稳定达标排放

原来一二期二沉池出水经混凝沉淀后汇总进入深度处理段(臭氧+BAF+高级氧化),处理后达标排放,改造后工艺流程见图2。


3.3改造后工艺设计参数


改造后焦化废水处理系统设计参数见表2。

焦化废水处理工艺流程升级改造,实现稳定达标排放

3.4改造后工艺特点


1)AIS专利技术是一种先进的一体式活性污泥处理系统。该系统集曝气、沉淀、回流于一体,具有占地面积小,污泥浓度高、处理效率高、抗冲击能力强等特点,对高浓度酚氰废水适应性更强,对进水水质要求较低。由于没有刮泥和污泥回流机械,维护方便,运行成本较低。


2)并联AIS生物反应器,处理部分废水,有4点益处:一是适应了不停产改造的需求;二是相当于对整个处理系统进行了适当扩容,提高了系统抗冲击性;三是有效降低原生化系统COD负荷,可充分发挥原生化系统降解COD和硝化脱氮的功能;四是和原一二期废水处理装置以及新增加的深度处理装置形成了很好的废水及污泥调配平台,提高了整个系统的调节能力。


3)“臭氧+BAF+高级氧化”组合深度处理工艺采用了双段臭氧技术,第一段臭氧提高生化性,第二段臭氧彻底分解有毒有害物质,既经济又可靠。“臭氧+BAF”的组合,可利用BAF高效生物最大限度地降低COD。


4)新增的2套系统自动化程度高,几乎不需人工干预,仅1人巡检监控即可。


5)AIS处理设施所需细菌选用现有生化系统的自身细菌,不需另行嫁接菌种,有利于对细菌的驯化,也有利于AIS和现有生化好氧池菌群的共生共存。


3.5改造效果及遗留问题


1)自2013年底系统调试完成交付使用3多年时间,总体运行稳定。


2)工艺改造后对进水水质要求降低,对水质波动的适应性提高,没有发生受进水水质冲击而系统瘫痪的情况。


3)环境监测结果表明,出水水质基本达到了《炼焦工业污染物排放标准》GB 16171─2012直排标准(表3)。生化排水量明显减少,平均出水量75m3/h,约为进水量的1.36倍,优于以往进水量2.0倍的排放水平。

焦化废水处理工艺流程升级改造,实现稳定达标排放

4)改造后运行成本增加13.34元/t水,为了降低成本,根据运行情况取消了粉末活性炭、双氧水、消泡剂等药剂的添加,实际运行成本增加了11.63元/t水。将原来的活性炭过滤器取消后,又可降低成本7.64元/t水,最终成本只增加了3.99元/t水,但是出水水质及稳定性远远优于活性炭过滤的效果。


5)臭氧发生器使用制氧厂的氧气源,由于我厂处于管网末端,臭氧露点和压力时有波动,不能满足臭氧发生条件而导致系统跳停,需考虑干燥和稳压方面的保障措施。


6)好氧池、AIS池仍使用部分工业新水作为消泡用水,下一步考虑逐步用终端出水替代工业新水消泡。


4结语


1)焦化酚氰废水处理稳定达标是行业公认的难题。随着环保排放标准日益提高,改造现有焦化酚氰废水处理工艺成为焦化行业共同的诉求。


2)我厂采用“优化原系统,增加AIS装置和Ozone Plus深度处理”的改造思路进行工艺改造,不影响原系统运行,占地面积小,效率高,抗冲击,自动化程度高,操作维护简便,运行成本低,处理后水质水量都能较好地适应新的排放标准,对焦化企业酚氰废水处理系统改造具有借鉴作用。


作者:孙宝东作者单位:南京钢铁联合有限公司燃料供应厂


注:文章内的所有配图皆为网络转载图片,侵权即删!

  通过以上的了解,您应该对净化工程有了更多的了解,如您还有其他疑问,不妨联系我们的在线客服:4008-888-888
 
下一篇:没有了 上一篇:《淮安市城镇排水管理办法》修改发布
此文关键字:焦化,废水处理,AIS,改造,系统,水质,处理,工艺

推荐方案